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主營(yíng):FEP套管 FEP熱縮套管 PFA套管
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2022-04-27 09:15:55
FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數,還需要綜合考慮其它因素,首先要選擇正確的工藝,如果對外觀(guān)要求不高,不要求圓整度的話(huà)可選擇連續吹脹工藝;反之,則應選擇間歇法吹脹工藝。
同時(shí)還要充分考慮基管結晶度對吹脹的影響,由于FEP是一種結晶型氟塑料醫療熱縮套管,隨著(zhù)結晶度的增加FEP套管,彈性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉強度、伸長(cháng)率、耐曲撓性均則會(huì )相應降低。這對制作熱收縮管十分不利,因為吹脹基管要求高的抗拉強度和伸長(cháng)率。因此,在生產(chǎn)基管的時(shí)候應盡量降低基管的結晶度,使管材柔韌性好,便于吹脹成型。
熱縮管首要選用聚烯烴資料經(jīng)過(guò)配方、輻照加工改性,使資料具有“記憶”功用和別的電氣功能。
冷縮管則是運用電功能和物理功能都比較優(yōu)勝的硅橡膠資料、硅橡膠資料具有相對聚烯烴資料非常好的電氣絕緣功能、耐候耐老化和抗污防爬電功能FEP熱縮套管。
熱縮管選用接連擠出、接連輻照、接連擴大或許分段擴大技術(shù),便于規?;霎a(chǎn)。
冷縮管則通過(guò)注膠設備和壓力設備經(jīng)過(guò)高溫硫化成型,特殊擴大技術(shù)擴大,并用相應物件進(jìn)行支持使之保持在擴大狀況的技術(shù)。
用于FEP熱縮管的胚管的成型工藝,其工藝的步驟與PTFE熱縮管基本一致,但是條件完全不同PFA套管。FEP熱縮管成型工藝中,選擇的樹(shù)脂的熔融指數為0.5~2;擠出成型時(shí)機頭前部溫295~310℃,后部溫度為275~285℃;擠出速度為0.3~0.7kg/h,管材吹脹率可達40%~;例如選用Teflon FEP100擠出管時(shí),擠出機料筒的進(jìn)料斷溫度約為300℃,出料斷溫度約為295℃;用TeflonFEP160 樹(shù)脂時(shí),擠出機料筒進(jìn)料段溫度約為305~310℃,出料段溫度約為290~305℃。
PFA的熔點(diǎn)大約為580F,密度為2.13— 2.16g/cc(克/立方厘米)。PFA與PTFE和FEP相似,但在302T以上時(shí),機械性能略?xún)?yōu)于FEP,且可在高達500F下的溫度下使用,它的耐化學(xué)品性與PTFE相當。PFA的產(chǎn)品形式有用于模塑和擠塑的粒狀產(chǎn)品,用于旋轉模塑和涂料的粉狀產(chǎn)品;其半成品有膜、板、棒和管材。美國市場(chǎng)經(jīng)銷(xiāo)的PFA樹(shù)脂有DUPOut公司的Teflon牌、Daikin公司的Neoflon牌、Ansimont公司的Hthen牌、HOechst Celanese公司的Hostafl牌。PFA的用途與FEP類(lèi)似。
高溫熱縮管因用特殊耐高溫材料合成而決定了其具有許多其他同類(lèi)材料難以取代得特點(diǎn),即具有耐化學(xué)性好、耐高溫、機械強度大,電絕緣性能好,耐氣候老化性能好等優(yōu)點(diǎn),主要用在熱電偶的絕緣、電阻電容器的保護;各種金屬線(xiàn)類(lèi)的機械保護;高溫有油環(huán)境電子元件的保護;電線(xiàn)末端、接續、端子的絕緣、補強和保護;金屬產(chǎn)品的防腐蝕、防銹處理,電線(xiàn)標色或標示;線(xiàn)材加工的被覆和絕緣保護等。高溫熱縮管可分為:硅膠熱縮管,150℃熱縮管和175℃熱縮管等。
在使用根據高溫熱縮原理制成的熱縮管過(guò)程中還有一個(gè)需要我們注意的問(wèn)題就是產(chǎn)品的類(lèi)型也是具有多種的,在購買(mǎi)的過(guò)程中也要根據具體地要求來(lái)進(jìn)行挑選,只有這樣那么購買(mǎi)到的熱縮管才會(huì )幫助相應的產(chǎn)品提升使用壽命。
當然,還有一個(gè)比較需要注意的問(wèn)題就是不要以為產(chǎn)品本身具有一定的優(yōu)點(diǎn),所以就不看重產(chǎn)品本身的高溫熱縮原理。如果沒(méi)有相應的科學(xué)技術(shù)突破這方面的話(huà),那么對于我們而言我們的科技將不可能進(jìn)入如此之快。
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